青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年，公司总部位于中国青岛市，一直坚持“科技创新、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国知名专业品牌。主营重量分级秤，检重机，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

一、空气流动，鸡爪自动分拣机价格，例如车间的风扇、空调、风吹等都会对自动称重机的精度都有影响。

二、地面震动，由于车间噪音大，机器频繁运作导致地面震动，甚至有些车间的地面不平也会影响自动称重机的精度。

三、温度，一般高温、低温、潮湿、极端的稳定也会影响自动称重机的精度。一般情况下，自动称重机适合的工作环境是-5-40摄氏度，相对湿度：95%（无凝露）

四、静电感应，带电的物体或者灰尘接近金属物体时会产生静电，当然也会对敏感的自动称重机造成干扰甚至损坏，所以事先要准备防静电的措施。

五、无线电频率的干扰，各种各样的无线电频率干扰自动称重机。因此如何减少和避免这种无线电频率干扰，不但具有理论意义，而且具有工程价值。

六、被检测的产品具有腐蚀性，那只能量身定制一款具有腐蚀性的自动称重机，前期通过和工程师详细沟通，采用什么样的材质和什么样工艺进行特殊处理。

七、产品有遗漏的现象，例如包装盒密封不够严密导致遗漏，这个小小的现象也会对精度有一定的影响。

八、人为使用错误，自动分拣机，其中在生产过程中人为使用不当对自动称重机的精度影响大，甚至会损坏自动检重秤，容易损坏的是称重传感器。

创新是一个企业必不可少的部分，也是我们自动称重机企业发展壮大的基础，没有创新企业就不会有发展可言，自动称重机的企业创新是在市场竞争中永盛不衰的保证，经济进步和市场需求的发展对自动称重机提出了更多更高的要求，这在无形中促使自动称重机企业发展走创新之路。

伴随着解放思想，实事求是的创新理念，近年来自动称重机得到了很大的改革，现在的自动称重机选用高精度传感器制作，使得该自动称重机称量稳定，该自动称重机具有良好的动态称重性能，不会因重物的晃动而影响称重效果；

我们自动称重机多年的研究实践经验，鸡爪自动分拣机厂家，一直把创新作为自动称重机发展进步的基础。我们自动称重机根据市场需要研发出的智能化检测设备投放到企业的生产之中广受企业欢迎，得到了广大企业用户的认可。

青岛爱克森机械有限公司，成立于2015年，公司总部位于中国青岛市，一直坚持“科技创新、质量保证”的管理信念，在国内外食品机械行业打下坚实的基础，成为中国知名专业品牌。主营重量分级秤，检重机，重量分选机，海参重量分选机，自动分头机，金属探测，全自动上料机等五大类七十多种设备。

注意事项

高堰式螺旋分级机工作关键是磨矿细度。它的标准时破碎粒度大小和格筛筛孔的调整。因此判断高堰式螺旋分级机的好坏就是要看这两点。一般高堰式螺旋分级机生产时要求分级机主轴放到位。由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意球磨工必须要对破碎系统进行监督，自动分拣机重量分级秤，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。终要求破碎粒度越细越好。高堰式螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。高堰式螺旋分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。高堰螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。

重量分选机，为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的维修保养和维修方法。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备结构、使用条件、环境条件等方面进行确定的。需要根据零件的磨损规律、老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损、老化，将要达到使用期之前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。